色差是注塑产品生产过程中常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，涉及到原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等等。为了实现注塑产品颜色的一致性，保证其外观颜色品质，就有必要对注塑产品色颜色进行检测。那么，色差仪可以解决注塑产品的色差吗？
注塑产品为什么会有色差？
注塑产品常常会出现色差问题，其影响因素众多，涉及到原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等等。
1.母料差异影响
塑料母料本身就会存在一定的色差，尤其当母料本身存在一定基色时，不同批次的母料，就会导致注塑件出现色差问题。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。
2.色母色差影响
色母是注塑件着色的关键所在，不同颜料配比的色母呈现来的色彩也会有所差别，塑料产品色质直接取决于基色的好坏，色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3.混合程度影响
色母主要有着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，由于他们之间的本身特性不同（例如在相同温度下分解速率不同）就会导致色母与原料混合不均匀的问题，也可能导致注塑件出现明显的色差问题。
4.注塑工艺影响
在实际的生产过程中，由于注塑时的温度环境、注塑机的稳定性以及模具的平整性，也会导致注塑件表面出现一定的色差问题。
色差仪解决注塑产品的色差：
塑料注塑产品颜色的一致性是检验产品质量的重要指标之一，因此在塑料产品质量的检测过程中，越来越具有举足轻重的地位，那么如何检测塑料制品的颜色差异程度呢？
随着颜色检测领域的飞速发展，人们评定塑料制品颜色的方法也越来越多，对颜色要求不高的中小企业常常就会使用目视法，而对于塑料等颜色要求高的生产厂商来说，为了准确的评定塑料制品的着色情况，就会通过表面色差仪测量出色差数值。更多的行业，为了追求产品外观颜色的品质，就会将目视法与表面色差仪检测法相结合。
目视法即通过人的肉眼直接评定塑料制品的差别程度，这种方式检测的结果适合人们的观察习惯。不过由于目视法会受到塑料制品样品大小、形状，光源条件，周围色彩环境，观察角度以及观察者自身因素的影响，为了尽可能确保目视评定结果的准确性，常常就会用到标准光源箱进行目视评测。
表面色差仪检测法是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器，根据CIE色空间原理，可以将塑料制品颜色的差异程度，用数值的方式表示出来，对色员根据△E以及△Lab值就可以判断塑料制品的偏色情况，进一步调整生产工艺，管控塑料制品的生产质量。
在实际的塑料制品颜色检测过程中，也会出现目视检测与表面色差仪检测结果不匹配的现象，所以就会通过两种方法对照，相互结合来评定。
注塑产品色差预防方法：
1.消除母料、色母的影响
大多数注塑厂家并不生产塑料母料或色母，应重点注意生产管理和原材料检验。尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母；对于色母，生产前要进行抽检试色，对同批次色母如有轻微色差，可将色母重新混合后使用，以减少色差。
2.消除色母同母料不均的影响
对于采用将母料、色母机械混合均匀后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
3.清除料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响
在进行的差调整前，还有一个工作是必须要做的，就是知道产品颜色随温度、色母量变化的变化趋势。掌握在不同温度、色母量变化情况下颜色变化的规律。
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