纺织色差仪是纺织行业颜色质量管控中常用的仪器，可以用于纺织物颜色的分析及相应色度指标的测量。那么，纺织色差仪在纺织品颜色管控中有何具体应用？本文对纺织色差仪在纺织品颜色管控中的具体应用做了简要的介绍。
织物颜色牢度是指有色的织物的颜色经受不同方式的处理（如光照、水洗等）而颜色不变的能力。色牢度的评级传统上采用目视评级的方式，而目视评级由于其自身的缺点，不如基于色差公式的仪器评级，后者能克服人为因素所带来的种种误差。对色牢度仪器评级一般是用仪器测定原织物及经过处理织物样品的相关色度值，再用公式转化为相应的灰卡级数。
在工业生产颜色品质评估中，以量化的色差来表示样品颜色间的差异比用肉眼对比的方式更为准确。同时，量化的数据更方便传输和管理。在相同色区的颜色比较色差时，色差公式与采用目视法测色差具有很好的一致性；而在不同色区的颜色比较色差时，由于颜色空间的不均匀性及人眼对不同色区或不同明度的敏感度不同，采用色差公式与目视法测色差的一致性不佳，但随着色差公式的发展，色差公式对应的颜色空间的均匀性不断增加，以CMC（kl:kc）为例，就已改善了两者间的一致性，在实际生产中的应用也日益广泛，而CIEDE2000的颜色空间均匀性则比CMC（kl：kc）更佳。
成功的颜色品质控制很大程度上依靠于一个可靠的色差公式。此外，也需要设立容忍度的量级，用于判断一批产品在容忍度之内（合格）或在容忍度之外（不合格）。容忍度即是实际生产的产品的颜色对于标准样品所能容忍的色度偏差。制定色差容忍度需根据买卖双方的个人要求，综合考虑可觉色差、控制色差的成本等因素，一般采用CIEL*a*b*颜色空间，或可加上明度、色调、饱和度用图解的方式制定色差容忍度，用于评价织物颜色是否合格，达到颜色品质控制的目的。
色差公式的另一个应用便是预测样品间同色异谱的程度。国际照明标准词汇把同色异谱定义为：一对光谱不同的颜色在某一观测条件下拥有相同的三刺激值。有几个因素会影响同色异谱效应：照明体，观测者，几何条件等。
在很多情况下，在织物印染行业中，使用理想的一系列着色剂来获得光谱匹配的颜色是不可能，故只能配出同色异谱色，同时需降低两样品间的同色异谱程度（同色异谱程度越低，在不同条件下，颜色差异便变化越小），使配出的颜色同标准样品之间的色差几乎不受条件改变的影响。同色异谱程度可用同色异谱指数表示。根据国家标准 GB/T 7771—2008《特殊同色异谱指数的测定 改变照明体》计算同色异谱指数来评定织物的同色异谱程度。
印染织物贸易中，印染厂必须提供符合客户要求的织物，其中一个最重要的品质是颜色是否合乎标准。用CIELAB颜色空间表示的两个颜色（L1，a1，b1）和（L2，a2，b2）的色差公式为：△E=[（L1-L2）2+（a1-a2）2+（b1-b2）2]1/2。经过仪器测定，当色差△E为0.00时，两个颜色完全相同，是印染厂最理想的状态，实际上很难达到。在实际情况下，按照国家标准GB 250-2008使用灰色样卡评定纺织品的色差时，把色差的级别分成5级9档，其中5级最好，1级最差。9档与色差△E的对应关系见下表。
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