色差是印染过程中难以避免的问题，为了准确的评定轧染色差，就可以使用标准光源箱进行检测。本文就为大家带来轧染色差原因分析以及管控方法，感兴趣的小伙伴不妨来看看吧！
轧染色差产生的原因分析：
1、浸轧槽的加液
若浸轧槽加液左右不一致，造成左右色差；若浸轧槽的液面高度不能保持一致，则会造成前后色差。
2、浸轧时间
一般活性染料等离子型染料常温轧染，浸轧时间相差5s就会表现出微小差异；相差10s以上色差就会比较明显。浸轧时间上对染量的影响与染料的扩散速率、亲和力有关
3、均匀轧车的压力
若均匀轧车轧辊边中磨损不一和左中右不一致，使织物左中右带液量不一，产生色光差异。
4、预烘
若预烘时左中右受热不均匀，染料颗粒移动不一致，就会造成色差
5、固色
固色温度和时间上的差异，就很容易产生色差。如活性染料固色不充分，易引起深浅色差；分散染料焙烘文图不同，易引起色相改变。
6、皂洗
皂洗箱中水流管的畅通与否、净洗剂的加入部位、皂洗温度、时间、助剂用量和换水量等差异也会造成色差。
标准光源箱管控轧染色差的方法：
色差是印染企业长期存在的问题，它是无法完全消除的，不过我们可以通过专业的设备对轧染色差等级进行评定，只要目视测色无明显的颜色差异，就可以视为色差检测合格。
传统的轧染色差评定方法，就是直接通过目视测评，不过由于对色时的光源问题、观察角度、样品大小上的差异，就会导致轧染色差检测结果不准确，导致最终生产的服装产品出现严重的色差。
为了统一轧染色差检测时的观察条件，我们就需要用到标准光源对色灯箱。
通过标准光源对色灯箱检测轧染色差时，需要遵照以下测色规范：
1、观察角度
根据产品选择合适的对色标准光源，观察角度应该以90度光源，45度视线为宜。当然不同的产品形状，也可以做适当的调整，由于光的反射，对色的时候，需要将被测样品和标样（或色卡）位置左右来回调换，确认对色。观察距离掌握在30cm左右即可。
2、对色环境
对色环境对于检测见过的影响是非常大的，所以在使用对色灯箱进行测色作业的时候，灯箱内的背景以及灯箱外的环境都有严格的要求，一般通用标准中性灰（Neutral Grey），对色灯箱背景颜色的反光率，必须低于入射光的三分之一。除了灯箱内的环境以外，对色人员的服装、以及对色车间的光源通常也会有规定。
3、同色异谱检测
为了检测同色异谱效应，就需要在多个光源之间转换。而我们眼睛像是拥有一个暂存器，颜色在极短的时间变化，我们是可以清晰的感受到的，如果缓缓的变化，我们就很难察觉细微的差别。所以转换光源就必需要在刹那间内完成，如果转换光源时遇到一闪一闪的现象，那么检测结果很可能就不准确了。
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